焊接吊耳的设计计算及正确使用方法

焊接吊耳的设计计算及正确使用方法 1、编制依据 CRo>XTZf  
《钢结构设计规范》（GB-1986） Z{}K,{oH  
2、一般规定 xk:*7W@!  
2.1    使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。 uZ8u-mw0-  
2.2    吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。 W44tc6U}  
2.3    吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。 smEBF]3:  
2.4    吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。 X-6V  
2.5    吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。 w;vd<q-2=  
2.6    吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。 {QsUGbG!  
2.7    吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高度不得小于6mm。 (+ |U3m  
2.8    吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。 WrOMYW6&  
3、吊耳计算 6Z8Dxu$W  
3.1拉应力计算 7pyIlO  
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如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为： \?1;>INo8  
σ＝N／S1          σ≤［σ］ ^E~/t3
  
式中：σ――拉应力 _dny7  
      N――荷载 e)[&#R}  
      S1――A-A断面处的截面积  @eZ6&<  
     ［σ］――钢材允许拉应力 v<jQxFq1  
3.2 剪应力计算 &\VjE}S  
如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为： d FwW   
τ＝ N／S2       τ≤［τ］ |d0T w6
?  
式中：τ――剪应力 ]c3}]{7VpQ  
      N――荷载 !c3Su=FeI  
      S2――B-B断面处的截面积 4aP(1'`en  
     ［τ］――钢材允许剪应力 CdYM<I.  
3.3 局部挤压应力计算 ?\PUo+ndh  
  如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为： Ij_AKz:I  
F＝N／（t×d）φ         F≤［σ］ \&1^RX#t"  
式中：F――局部挤压应力 D&ymn -JW  
      N――荷载 )kT=oM  
      t――吊耳厚度 C?__ GR-  
      d――销轴直径 p:S`su"  
      φ――局部挤压系数 l]nBje *  
［σ］――钢材允许压应力 H}Y_,[-k  
3.4 角焊缝计算 LCU'h3]>(  
P＝N／l×h×k        P≤［σ1］ 3 WRya?U  
式中：P――焊缝应力 T7.Nl  
      N――荷载 Ai|#$&D%  
      l――焊缝长度 ^f4OGyH>a  
      h――焊缝高度 \c%yRU~Et  
      k――折减系数 Btr=xk
 
［σ1］――焊缝允许应力